與傳統的金屬材料相比，顆粒增強鋁基複合材料不僅兼有金屬的高塑性、高韌性和增強顆粒的高模量、高硬度，同時具有各向同性，是應用前景很廣的材料。碳化矽顆粒增強鋁基複合材料可用來制造衛星及航空結構材料，如衛星支架、結構連接件、管材、各種型材、導彈翼、制導元件;制造飛機零部件等，發展這種材料具有重要的戰略意義。

　　碳化矽顆粒增強鋁基複合材料，其增強體(tǐ)顆粒價格低廉，可用常規方法制造加工(gōng)，便于批量生(shēng)産。研發成本低、效果好的制備工(gōng)藝是當前材料領域的一(yī)個熱點。

　　一(yī)、粉末冶金法。

　　粉末冶金法具有一(yī)些獨特的優點，如可任意調節增強相的體(tǐ)積分(fēn)數(最高可達70%)，較準确地控制成分(fēn)比，且其增強顆粒的粒徑在納米範圍内可調。此外(wài)，粉末冶金工(gōng)藝的燒結溫度較低，可有效減輕增強體(tǐ)與基體(tǐ)間的有害界面反應，制得的複合材料具有良好的力學性能。近年來，進一(yī)步開(kāi)發出機械合金化-粉末冶金法。該法制備的複合材料，其增強體(tǐ)顆粒分(fēn)布均勻，粒度在納米至微米範圍内可調，增強相的體(tǐ)積分(fēn)數可高達70%，與基體(tǐ)的界面結合良好，所制備的複合材料力學性能優異。美國DWA 公司采用機械合金化-粉末冶金法生(shēng)産了碳化矽顆粒增強鋁基複合材料，已将其應用于汽車(chē)、飛機、航天器等。

　　二、壓力鑄造法。

　　此法是将液态或半液态金屬基複合材料或金屬以一(yī)定速度填充壓鑄模型腔，或增強材料預制體(tǐ)的空隙中(zhōng)，在壓力作用下(xià)使其快速凝固成形而制備出金屬基複合材料，包括擠壓鑄造法、離(lí)心鑄造法、氣體(tǐ)壓力滲透鑄造法等。目前，生(shēng)産應用中(zhōng)使用較多的是擠壓鑄造法，其具體(tǐ)方法是：首先把碳化矽顆粒增強相以适當的粘結劑粘結制成預制塊，然後裝入鑄模，澆入精煉的鋁基體(tǐ)金屬熔體(tǐ)，并立即加壓使熔融的金屬熔體(tǐ)浸滲到預制塊中(zhōng)，凝固之後即得碳化矽顆粒增強鋁基複合材料。壓力鑄造法的主要優點是：可大(dà)批量制造顆粒增強鋁基複合材料的零部件，成本低;浸滲時熔體(tǐ)與增強材料在高溫下(xià)接觸時間短，避免了界面反應産物(wù)對複合材料的不利影響;高壓作用促進了熔體(tǐ)對增強材料的潤濕，增強材料無需進行表面預處理;所制備材料的組織緻密，無氣孔。

　　三、噴射沉積法。

　　此法是将液态金屬在高壓下(xià)霧化，并在其流出時将增強顆粒噴射入金屬液中(zhōng)，兩相混合的霧化液體(tǐ)随後在容器中(zhōng)沉積成形。噴射沉積法采用不同形狀的基體(tǐ)和不同的基體(tǐ)運動方式可獲得管坯、圓柱坯、帶坯等不同産品。此法的優點是可直接由液态金屬霧化和沉積形成具有快速凝固組織和性能特征及一(yī)定形狀的坯件;保證了增強顆粒在基體(tǐ)中(zhōng)的分(fēn)布均勻性;冷卻速度很快，避免了增強顆粒與金屬基體(tǐ)之間的界面反應;對界面的潤濕性要求不高，晶粒十分(fēn)細小(xiǎo)。